一、超滤系统的运行方式和工作内容如下所示：
1.操作模式：死端过滤和错流过滤，当渗水浑浊度低于5时，SS小于5mg/l这时，系统软件可采取死过虑，系统软件能源消耗最少，利用率最大；不然，为降低超滤膜的破坏率，系统软件最好是选用错流过滤，使一部分超滤水从浓水部位排出，带去膜内腔截流物质，加速膜内液体流量，降低电极极化，提升水通量。
大板块应具备全自动变换作用，当渗水浊度计检测出渗水浑浊度超出15时NTU理应能自动选择到错流过滤方法，实际错总流量应依据小试结论明确。
2.工作内容：
20-60min20S30S20S1-4个月
正常的过滤顺冲软化器绝热过程清洗按时化学水处理
二.超滤系统设计
1.设计要点
源水水体.出水量水体规定.系统软件负荷率.已有的污水处理设备等。
2.超滤膜渗水规定：
浑浊度低于15(若进水流量超过15，则需要预备处理，将浑浊度降到15下列。
PH：2-12水的温度：5-45°C
3.超滤系统预备处理：
超滤膜里孔孔径为0.9-1.2mm，为避免膜里孔阻塞跟水根据快降低，通常需要依据水体开展预过滤，一般采用200-500um过滤装置解决渗水(最好使用1/6中空纤维的外空孔径作为过滤精度)，反渗透设备包含篮式过滤器.线绕.喷熔.叠片式过滤器.沙滤.多介质过滤器等，叠片式过滤器有手动和自动清洗二种，30吨左右机器设备建议使用全自动叠片式过滤器。
4.膜组件的挑选
选取关键根据源水水体.系统软件产水率及具体组装状况，产水率低于10T/H，用4寸膜，10-20T/H，用6寸膜，20-40T/H,用8寸膜，40T/H之上用10寸膜
5.膜组件总数：依据污水水体明确过滤方法（错流过滤或死端过滤），再根据系统软件设计指南明确利用系数水通量，n=Q/(L*S*R)Q系统软件水流量，L设计方膜总面积产水率，S指定的膜组件膜总面积，R系统软件产水回用率。
6.管件和管径的挑选
管道材质有：UPVC管.ABS管.镀锌钢管.不锈钢钢管.镀锌钢管等。
依据总流量挑选管经。总流量越多，管径越多。原则管中流动速度为1.5-2.5m/s间，因为流动速度太高，能源消耗提升，也很容易产生水锤现象，超滤膜.管路和闸阀毁坏。
7.规范生产流程
三.操纵超滤系统
1.手动操作和自动控制系统，小系统可手动操作，大，大，自动控制系统。.自动控制系统中系统软件。
2.自动控制系统模块归类：时间控制器.PLC.LOGO
3.系统软件运作模式操纵：恒流电源工作控制.稳压工作控制。为保持产水量平稳，大板块必须选用恒流电源工作控制，是指通过设在超滤膜出口空气流量计实时检测产水率，当产水率下降时PLC提升原水泵变频器的输出功率，提升渗水工作压力，完成产水率的稳定。
稳压运作主要运用于小系统，原离心水泵渗水工作压力稳定。伴随着膜阻塞，产水率就会下降，但能根据软化器修复。
4.大板块运行中检测主要参数：源水工作压力.浑浊度.总流量.PH值，产压力.总流量，浓水工作压力.总流量、循环系统智能回水工作压力.总流量，软化器工作压力.总流量，药洗工作压力.总流量.PH值，储水箱液位仪。
5.全自动主要参数：离心泵启停.继电器或气动蝶阀的电源开关.压力差软化器.恒流电源供电.出入水浑浊度.渗水工作压力.电机变频.高/低电压关机维护等。
4)超滤系统运作参数优化
小试一般以10天测试周期，依据超滤膜的结构参数开展第一个周期时间检测。结束后，填好控制参数记录卡的第一列数据信息，提升第一列数据信息，然后再进行第二个测试周期检测。以此类推，一般应检测超出三个周期。以获得与渗水水体相近的控制参数。
四.调节超滤系统
1.调试步骤：
1)渗水水体查验
渗水水体检查的项目关键是查验浑浊度。当浑浊度在设备限定值范围之内时，可键入超滤装置，次之查验水里游离氯.pH值。
2）全面检查
依据加工工艺路线地图，检验设备和连接正确与否，查验闸阀打开情况正确与否，清洗系统连接正确与否，需注意手动式电脑操作系统，运行水阀无法完全开启，浓进水阀和产水阀应彻底开启，防止运作时压力太大，对超滤膜导致冲击性，毁坏机器设备。
3)仪表盘查验
查验仪表盘有没有问题，尤其是气压表是不是完好无损。
3.2运行
运行前备好后，可以试着启动系统开启开关电源。运行泵后，暂时停止，查验泵叶轮转为正确与否，泵运作是不是出现异常噪声。确定一切正常后，可全面启动。启动时，查验插口.在自动控制系统程序执行的第一个时间段内，应查看闸阀的开闭有没有问题，各种各样仪表盘是不是运作正常的。
3.3运作
当系统软件原始交付使用时，在符合产水率规定的情形下，压力应最少(0.05MPa），由于上班时间的增加，压力慢慢上升到0.2MPa，应尽量避免在0广泛使用时开始使用.2MPa水处理，可让膜元件产水率骤降，与此同时增加超滤膜的使用期。
运行中，应定期维护仪表盘有没有问题，离心水泵是不是出现异常噪声，产水量水体是不是符合规定，需注意气压表和产出水量。当异常时，应暂时停止查验。一般来说，在自动控制系统设计里，应注意全面的防范意识。假如发现异常，就会自动泊车并报案。
设备监控和纪录应按照设计要点开展。
运行中，机器设备按设计要点按时清理杀菌.消毒杀菌。
3.4关机
1)先减少输出压力和跨膜压力差，再关机。
当系统软件以增压水泵为过虑动力装置时，假如提前准备关机，先开启浓进水阀和超滤膜阀，尽量避免输出压力和跨膜压力差，随后关闭电源关掉泵。终止泵后，关闭程序中所有闸阀，以维持超滤膜潮湿。
当系统软件应用管道网自身的压力作为闸阀过滤驱动力时，先降血压，再关掉水阀，再关掉别的闸阀，维持膜潮湿。
2)关机时间不得超过7天和，每日可保障机器设备10-30min，使新鲜水替代机器设备运行内存水
当机器设备长期性停用时，应完全清洁消毒，再将膜保护膜和抗菌剂引入机器设备，关掉机器设备全部插口，维持膜潮湿，避免细菌和病毒藻类植物在系统中繁育。常见的保护膜秘方是水：凡士林：无水亚硫酸钠=69:30:1，保护膜的有效期限一般为一年。
2.调节常见问题
五.环境污染超滤膜
1.超滤膜设备运行趋势图
2.超滤膜运作一段时间后，超滤膜的水通量降低，跨膜压力差扩大。原因是电极极化和膜污染。根据提升流动速度和错流，能够减少电极极化。膜污染必须通过经常软化器和按时化学水处理来清除。膜污染种类:细微颗粒物阻塞微孔板.有机物污染.微生物污染.胶体溶液环境污染。
